聚脲施工前按说明检查喷涂机器是否正常
聚脲喷涂施工设备检查：
聚脲喷涂施工前，必须对喷涂专用的喷涂机及附属设备等进行检查，尤其应注意检查易损件。然后按照要求对喷涂机器的参数进行设置，包括喷涂设备的主加热器温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力。
喷涂时应随时观察压力、温度等参数，两组分的动态压力差应小于200psi，雾化要均匀。如高于此指标，即属异常情况，应立即停止喷涂，检查喷涂设备及辅助设备是否运行正常，故障排除后方可重新进行喷涂。
喷涂进行中，应及时清理基层：
每一遍喷涂完成后，应马上进行检查，对凸出于表面的杂物可用壁纸刀割除，对由针孔和缝洞引起的凹陷，可用单组分聚脲填补平整。
1、涂刷界面剂前，必须对凹凸不平的底材进行打磨、填补平整，基层平整度、底材的坚实程度直接关系到聚脲喷涂的质量，基层应牢固、清洁，不得有空鼓、松动起砂等现象；
2、喷涂聚脲层应与基层粘结牢固，表面平整均匀，不得有流淌、堆积现象，每遍喷涂时，应交替改变喷涂方向，同层涂膜的先后接茬宽度宜为30-50mm；
3、聚脲防水层收头应粘结牢固、严密，并做密封处理。
平面施工：
除应注意喷涂聚脲每幅宽的搭接宽度和喷涂方向外，还应注意操作人员移动速度、喷枪与基层的距离，这些都关系到喷涂后的厚薄是否均匀。
垂直面施工：
在对平面施工要求的基础上，还要注意每遍喷涂不能太厚，以防止产生“流挂”。
为达到表面均匀，通过调整液压类喷涂机器的喷枪、混合室及喷嘴的不同组合来控制，也可以通过控制喷枪的移动速度来调整。
对于阴阳角、金属预埋件等特殊部位，喷涂聚脲时应先做增强处理，即先喷涂一遍聚脲弹性体材料作为加厚层，然后按照常规操作再进行聚脲喷涂。